单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,水下切粒机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,卧式水下切粒机,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
双螺杆造粒机控制系统: 双螺杆造粒机控制系统的主要作用是控制挤出过程中的螺杆转速、筒体温度和熔体压力。目前,外观控制系统以 plc 控制系统为主要选择。单螺杆造粒机的两个功能是: 控制系统外观上的温度控制可以完成两个开关控制,或者可以选择智能外观完成简单的比例控制,plc 控制系统可以通过模拟通信实现 pid 控制。
造粒机枯燥介质(空气、惰性气体)工艺流程:枯燥介质在鼓风机的效果下进入加热器,PP水下切粒机,在加热器的加热效果下空气温度变为高温介质,TR水下切粒机,然后进入喷雾流化床造粒机,
对流化床内的物料进行流化效果、枯燥效果(蒸发掉剩余的水分)。然后在引风机的效果下带着少量细粉进入旋风分离器,在旋风分离器的分离效果下变为较洁净的气体进入回收除尘器,在这里,枯燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环使用。
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